Först den bästa längden av glasfiber i hartsmatrisen
Glasfiberns längd i hartsmatrisen är för kort för att fungera som fyllmedel och spelar inte en förbättrad roll (precis som ett ton CaCO3 för några hundra dollar, samma effekt, du dör i slutet); för länge, även om förbättringseffekten är signifikant, men påverkar glasfiberdispersionen i hartsmatrisen, formningsprocessen och produktprestanda.
Därför anses det allmänt att den ideala längden av glasfibern i den termoplastiska trädmatrisen bör vara 5 gånger sin kritiska längd. Den kritiska längden är den minsta längden som är nödvändig för en glasfiber i en given fiberfiberförstärkt termoplast för att nå det stressvärde vid vilket det bryts. Med lekman vill du gå till köpcentret för att köpa byxor. Längden på dina byxor är i allmänhet inte tillräckligt bra för dina anklar, men det är några centimeter längre. Det är ett koncept att förhindra att krympa från att bli en beskuren byxor över natten. Som sagt säger "förberedelse är inte mindre".
Eftersom glasfiberförstärkt plast kan längden på glasfiber bara överföra spänningen när den når en viss längd och det spelar en roll för att förstärka materialet, annars är det högkvalitativt CaCO3. Det är dock inte detsamma som en kampsport roman, "en tum lång och en tum stark", men den har en optimal längd. Dessutom kan även om den optimala längden hittas, det inte är 100% garanterat att glasfiberns effektiva längd i produkten är detta värde, eftersom bearbetningsutrustning och process har stor inverkan på glasets slutliga effektiva längd Fiber, det är som, dina Byxor har krympt. Så nästa Xiaobian kommer att ge dig ett samtal om hur man säkerställer effektiv längd av glasfiber i utrustning och process.
För det andra, de faktorer som påverkar den effektiva längden av glasfiber i plast
1, utrustning faktorer
(1) Skruvkonfiguration och fatkonfiguration De allmänna målen för utformningen av tvillingskruvskonfiguration och fatkonfiguration för framställning av glasfiberplaster är: 1 för att förhindra nedbrytning av matrishartset och jämnt fördela glasfibern i matrishartset; 2 Se till att varje fiber är maximalt fuktad genom polymersmältningen; 3 skär fibern till optimal längd för att säkerställa att blandningen är maximal förstärkning; 4 flyktiga ämnen från extruderingsprocessen kan rengöras.
(1) Skruvkonfigurationen tillagd av glasfiber: Spiralspåret som tillsätts av glasfiber bör anta en stor ledning, så att polymeren fyller skruvspåret för att rinna ut tillräckligt med utrymme för att rymma glasfibern. För att undvika att inloppet blockeras av polymeren införs dessutom den korta glasfibern med trådens original och den långa glasfibern kan introduceras med åtminstone ett par knådningsskivor.
(2) Skärning och dispergering av glasfiber: 1 Skruvkonfigurationen nedströms glasfiberinloppet bör leda till förändring och homogenisering av glasfiberlängden. Lång glasfiber är huvudlös. Efter tillsats av skruven måste den skäras till en viss längd och blandas väl med smältan. Blandningssektionen bör bestå av distribuerade blandade original eller tunna knådskivor och tandade blandade original. 2 Kort glasfiber, förlitar sig huvudsakligen på polymersmältan till våt och sprider fibern, så blandningssektionen kan bestå av en tunn knådskiva bestående av ett knådblock eller en slitsad tråd eller en tandad platta på skruvgängan. 3 Den höga viskositetspolymeren eller den höga glashalten (> 40%) skruvkonfigurationen ger en mjukare skjuvning än låg viskositetspolymer eller låg glasfiberskruvkonfiguration för att säkerställa att glasfibern inte bryts överdrivet.
(2) Inställningen av avgassektionen Eftersom vissa glasfibrer förbehandlas, behandlas t ex de tvinnade fibrerna i den långa glasfibern med en paraffinemulsifierare och de icke-vridna fibrerna behandlas med en förtätare. Vid en viss temperatur, efter det att glasfiberblandningen blandats i smältan, blir impregneringsmedlet och förstärkningsmedlet på glasfiberen en hårdrimerare komponent under strängsprutningsförfarandet och avgassektionen måste läggas åt sidan. Avgasdelen ska placeras nedströms glasfiberinloppet. Vid avgasporten uppströms avgasporten bör en förseglad skruv installeras för att förhindra att partiklarna dras ut av vakuumpumpen, såsom omvänd tråd eller omvänd knådningsblock.
(3) Skruvens sista sektion (Homogenisering och uppbyggnadsdel) För att pelletsera extruderingsdysan, bör en liten ledning användas för att transportera den ursprungliga tråden i framåtriktningen för att fastställa strängtrycket. Mellan utloppsporten och skruvens sista del sätts den tandade plattan ibland för att homogenisera fibrerna för att säkerställa jämn fördelning av glaset.
2, processfaktorer
(1) Tillägg av glasfiber Lång glasfiber och kort glasfiber läggs på olika sätt. 1 Kort glasfiber läggs i allmänhet av en doseringsanordning, men när längden på den korta glasfibern är större än 6 mm kan en vibrerande doseringsanordning användas för att tillsätta polymeren och glasfiberförblandningen tillsammans, annars kommer fibrerna och hartset att separeras. . För att öka utmatningen kan sidmatningsanordningar läggas från sidmatningsportarna. 2 lång glasfiber är relativt lätt att tillsätta, ingen speciell matningsanordning krävs, så länge som den långa glasfibern som läggs till dubbelskruvmatningsporten kan introduceras. (2) När glasfibern tillsätts Generellt tillsättes polymeren vid den första (huvud) laddningsporten. Efter det smältes tillsätts glasfibern vid nedströms utfodringsporten, dvs den efterföljande utfodringen antas. På grund av den efterföljande matningen tillsätts glasfiberen till den smälta polymeren. Efter att smältan blandats med fibern, är fibern insvept för att ge en smörjnings- och skyddande effekt och den överdrivna brytningen under blandningen av fibern och hartset reduceras vilket är fördelaktigt för glasfibern. Dispersion och fördelning i smältan.
