Modifierat plast, långt glasfiber i slutet hur länge?

1, Optimal längd av glasfiber i hartsmatrisen

Glasfiber i hartsmatrislängden är för kort, spelade bara rollen som fyllmedel, har inte råd att förbättra rollen (som några hundra dollar per ton CaCO3 samma effekt, förlusten av dig); för länge, även om den förbättrade effekten Betyder, men påverkar dispersionen av glasfiber i hartsmatrisen, vilket ger bearbetbarhet och produktprestanda.

Därför antas det allmänt att den ideala längden av glasfiber i termoplastmatrisen bör vara 5 gånger dess kritiska längd. Den kritiska längden är den minsta längden som är nödvändig för glasfiberen under spänning i en given diameter av den fiberförstärkta termoplasten för att nå värdet av dess stress vid brott. Populär är att du går till köpcentret för att köpa byxor, byxor rörlängd är i allmänhet inte bara bra för fotleden, men växa några centimeter, för att förhindra att krympa över natten i byxor är ett koncept. Som ordspråket säger "inte mer än förminskning".

Figur lång / kort glasfibermodifierad PP prestanda jämförelse

För glasfiberförstärkt plast når glasfiberlängden endast en viss längd för att överföra stress, spela en roll för att förbättra materialet, annars är det högkvalitativt CaCO3. Men det är inte detsamma som en kampsport roman "en tum lång, en tum stark", men det finns en bäst längd. Dessutom kan även om den optimala längden hittas, det inte är 100% garanterat att glasfiberns effektiva längd i produkten är värdet eftersom bearbetningsutrustning och process har stor inverkan på glasfiberns slutliga effektiva längd . Till exempel krymper dina byxor. Så, då pratar Xiaobian med dig om hur man säkerställer effektiv längd av glasfiber på utrustning och teknik.

2, Faktorer som påverkar effektiv längd av glasfiber i plast

1, utrustning faktorer

(1) skruvkonfiguration och fatkonfiguration

De allmänna målen med tvillingskruvkonfigurationsdesign och fatkonfiguration för framställning av glasfiberplast är: (1) för att förhindra att matrishartset försämras och att glasfiberen är jämnt dispergerad i matrishartset; (2) för att säkerställa att varje fiber är maximalt smält av polymeren Vätningsgraden; ③ fibern skärs till bästa längd för att säkerställa att blandningen uppnår maximal förbättringseffekt; ④ extruderingsprocessen av flyktiga utsläpp kan dräneras.

⑴ glasfiber läggas till skruvkonfigurationen: glasfiber som läggs till spåret ska användas för stor bly, polymeren fylld med skruvspår för att rinna ut tillräckligt med utrymme för att rymma glasfiber. För att undvika att porten blockeras av polymeren införs dessutom den korta glasfibern med ett tråd original och det långa glaset kan introduceras med åtminstone ett par knådskivor original.

⑵ glasfiber avskuren och dispergerad:

① glasfiberinloppet nedströms för skruvkonfigurationsdesignen bör leda till förändringar i längden på glasfiber och homogenisering. Den långa glasfibern är oändlig. Efter att skruven är tillsatt måste den skäras till en viss längd och blandas väl med smältan. Blandningssektionen bör bestå av distribuerade och blandade originaldelar eller tunna knådskivor och tandade, blandade originaldelar.

② Kort glasfiber, huvudsakligen av polymersmältfiberen blöt och dispergerad, så att blandningssektionen kan ha en tunn knådningsplatta bestående av knådningsblock eller räfflad i spiralspåret på den ursprungliga tråden eller tandplåtsammansättningen.

(3) hög viskositetspolymer eller hög glashalt (> 40%) skruvkonfiguration än låg viskositetspolymer eller glasfiberhalt i skruvkonfigurationen ger en mjukare skjuv för att säkerställa att glaset inte kommer att brytas över.

(2) inställningar för avgassektionen

Eftersom en del av glaset förbehandlas, behandlas långa fibrer av glasfiberfiber med ett paraffinvaximulgerande impregneringsmedel och otvikta fibrer behandlas med ett seghetsmedel. Vid en viss temperatur, efter att glasfiberen smälts blandas, blir impregneringsmedlet och armeringsmedlet på glasfiber de beståndsdelar som är komponenter efter att ha utsatts för hög temperatur under extruderingsprocessen och avgasdelen måste bortskaffas att uteslutas. Avgasavsnittet ska placeras nedströms fiberglasinloppet uppströms avgasutloppet nära avgasporten, varvid tätningsskruven bör ställas in för att förhindra att vakuumpumpen under partikelns verkan dras tillbaka, såsom bakåtvända eller bakåtvända knådningsblock .

(3) den sista sektionen av skruven (homogeniserings- och byggtryckssektionen)

För att extrudera blandningen i munstycket bör en liten frammatningsgänga användas för att fastställa strängtrycket. I utloppsporten och den sista delen av skruven, och ibland att ställa in den ursprungliga tandplattan, fiberhomogeniseringen, för att säkerställa en jämn fiberglasfördelning.

2, processfaktorer

(1) glasfiber tillsatt

Lång glasfiber och kort glasfiber för att gå med olika metoder.

① korta glasfibermätningsanordningar går i allmänhet samman, men när den hackade glasfiberlängden är större än 6 mm, kan du använda vibreringsmätare, polymer och glasfiberförblandning tillsammans, eller det kommer att leda till fiber- och hartsavskiljningen. För att öka utmatningen kan sidmatningsanordningen läggas till vid sidan av matningsöppningen.

② lång glasfiber lättare att gå med, behöver inte speciell matningsanordning, så länge som den hängande glasfibern i tvillingskruvarmatningsporten kan vara.

(2) placeringen av glasfiber tillsatt

Under normala omständigheter tillsättes polymeren i den första (huvudsakliga) matningsporten, som smälts, och sedan tillsättes glasfibermatningsporten nedströms, vilken använder uppföljningsmatningen. På grund av uppföljning matas glasfiber till den smälta polymeren, smältan och fiberblandningen, fiberförpackningen, spelar en roll vid smörjning och skydd. Minskning av fiber och harts överblandningsprocessen bidrar till fiberglas Dispersion och distribution i smälta.