1. Filternätet är för lågt eller inte tillräckligt
■ Detta fenomen uppstår ofta när huvudtrycket är otillräckligt, yttre föroreningar och inre föroreningar.
2. Kontinuitetsproblem
■ En serie pellets som klibbar fast vid varandra och kallas ofta duplex- eller pelletskedjor.
Anledningen kan vara att behandlingsvattentemperaturen är för hög eller att vattenflödeshastigheten är för låg.
Kontinuerlig partikel hänvisar till situationen där en serie partiklar är anslutna till varandra, det vill säga, i vissa fall är partiklarna sammankopplade genom filmen ände till ände eller tangentiellt. Vid processen kan flera tekniska problem orsaka detta fenomen ensamt eller tillsammans. Till exempel är för varmt behandlingsvatten en orsak till kontinuerliga partiklar. I detta fall bör vattnets temperatur sänkas för att ge tillräcklig kylning till partiklarnas yta; dessutom är den låga vattenflödet också en orsak till kontinuerliga partiklar, vilket kan få partiklar att skära. Partikelkammaren bromsar ner och partikelåterförening sker. Dessutom, om hålen i munstyckshuvudet är för nära, kommer utloppet att expanderas under bearbetning få partiklar att röra. Lösningen är att ersätta det befintliga formhuvudet mot ett stort mellanrumsmunstycke med få hål.
3. Svansproblem
■ Den så kallade svansen är att kanten på partikeln är något utskjutande. Skäreggen är som en hockeypinne. Det ser ut som en förorening eller riva i botten av snittet. Anledningen till detta är att skäranordningen inte klipper rent här. I allmänhet bör de korrekta skärpartiklarna från trådpelleteraren vara en rätvinklad cylinder, och de korrekta skärpartiklarna från undervattenspellisatorn bör vara en nästan perfekt sfär.
I allmänhet genererar material som är mindre benägna för materialets slut också materialets slut på grund av anpassningen. Antagande att alla behandlingsparametrar har kontrollerats, kan anpassning generellt diagnostiseras som ett skärproblem. För produktionslinjen för trådpelletering är lösningen att byta spis och bottenkniv för att ge en ny och skarp skärkant; eller bestäm om utrustningsavståndet enligt värdena som anges i tillverkarens' s manual. För pelleteringslinjer under vattnet måste mallen och bladet kontrolleras för att säkerställa att det inte finns några snickor, eftersom snitt och spår ofta orsakar svansning.
4. Pulverproblem
■ För många kristallina material, såsom polystyren i allmänhet, verkar råmaterial vara en vanlig och unik fara. De blir ett problem för processorer eftersom de förändrar bulkdensiteten hos materialet, försämras eller svinner i extruderens cylinder och orsakar problem för transportprocessen. Hartstillverkarens huvudmål är att producera en enhetlig partikelform, det vill säga med en förutbestämd längd och diameter, utan förorening från materialets ände eller främmande ämnen.
För att lösa detta problem kan syftet med att minska materialets ände uppnås genom att justera utrustningen och kontrollera några viktiga processparametrar. När man kommer in i skäret bör temperaturen på trådens produktionslinje vara så nära som möjligt materialets Vicat-mjukningspunkt för att säkerställa att strängen utsätts för varm skärning så mycket som möjligt för att undvika sprickbildning.
För en specifik polymer spelar valet av spis med rätt pelleteringsvinkel en viktig roll för att minska materialets ände. För ofyllda polymerer, använd Stellite- eller verktygsstålhällen så mycket som möjligt och håll skärskivorna på hällen och sängknivarna skarpa för att undvika att polymeren bryts. För den efterföljande utrustningen efter pelletering, oavsett om det är trycksatt eller vakuumutrustning, undvik infångning av luft.
För pelleteringslinjen under vattnet, se till att bibehålla tillräckligt med knivtryck mot pressytan under bearbetning och justera uppehållstiden efter pelletering för att säkerställa att partiklarna är varma när de kommer in i torken.
5.Broken kniv problem
■ Den nedre kniven på pelleteringsutrustningen är en hård karboniserad stålplåt med Invar-legering svetsad i rätt läge, vilket gör det möjligt att installera det på stödet genom gängor. Vanligtvis kommer bladet att gå sönder när bladets kanten roterar. För detta kan lämpliga åtgärder vidtas för att undvika detta problem. I den här processen måste du noga följa metoden som rekommenderas av tillverkarens' s utrustningsmanual. Här är det viktigt att betona att den gängade Invar-legeringsdornen fixeras på plats genom silversvetsning. Det har en skjuvbegränsning och skadas lätt av överdrivet vridmoment under installationen. Dessutom, under rotation eller installation, är den trasiga bottenkniven benägna att förskjutas och kommer att spridas i pelleteraren, förstöra spishällets blad och öka underhållskostnaderna.
6. Problem med tråddrift
■ Strängdrift är strängens tendens att buntas i sidled på matningsplattformen. Det kan orsaka problem som dålig pelletskvalitet, smala remsor och behandlingsstörningar. Om skärplanet för pelleteraren inte är parallellt med strängsprutningsplattan hos extrudern kommer strängarna att ha trångt till vänster eller höger, vilket så småningom får strängarna att driva. Dessutom inkluderar andra orsaker till tråddrift spalten mellan undermatningsvalsen och skrapan och den inkonsekventa diametern för undermatningsvalsen.
7.Linear kontrollproblem
■
Den smala remsan är en typ av onormal produkt som produceras av pelleteraren. Som namnet antyder är dess längd längre än den konventionella partikelstorleken, och den odlade storleken varierar vanligtvis inom några tum. Utseendet på långsträckta remsor (även känt som snedställda skärpartiklar) indikerar att trådställningskontrollen inte är bra när tråden matas in i spisen, speciellt på grund av att tråden inte är i en vertikal vinkel när den matas in i hällen, så vid skärning , kommer det att vara en lutande vinkel i änden av strängen.
Avståndet mellan matningsvalsen (bita punkten) och hällen (skärpunkten) kallas fördjupningsavståndet, och det finns inget som kontrollerar strängen i detta intervall. Pelleteraren skiljer sig från trähöjaren. Om matningsvalsen är felaktig installerad eller arbetsförhållandena är dåliga, matas inte plaststrängarna in i skäranordningen i en vinkel vinkelrätt mot skärytan, så att trådarna börjar korsa varandra. , Orsakar ytterligare försämring av skärkvaliteten, vilket så småningom orsakade allvarliga problem. De korsade strängarna kommer att tvinga de två matarvalsarna att skilja sig från varandra, vilket gör att strängarna förlorar spänningen, vilket i sin tur får strängarna att sjunka tillfälligt och förspänna strängarna mot sidorna på matningsrullarna. Den tidiga varningssignalen för ovanstående problem är att den övre matningsvalsen är i dåligt skick, och det finns spår, sprickor eller missfärgning (åldring eller härdning på grund av värme) och andra fenomen.
I pelletiseringssystemet under vattnet är huvudorsaken till framställningen av smala remsor att matningshastigheten inte stämmer med skärhastigheten. I det här fallet är det nödvändigt att öka skärhastigheten för att matcha matningshastigheten eller minska matningshastigheten för att matcha skärhastigheten. Under processen är det dessutom nödvändigt att se till att det finns tillräckligt med blad på skärhuvudet för att säkerställa att partiklarna har rätt geometri, och kontrollera om det finns formhål som bromsar eller blockerar polymerflödet.
