1. Brutna remsor orsakade den ursprungliga bristen
■ Öka nätet eller antalet filter;
■ Minska hastigheten på huvudmotorn eller öka matningshastigheten på lämpligt sätt.
■ Sänk på lämpligt sätt extruderingsbehandlingstemperaturen (maskinhuvud eller andra områden).
2. Externa föroreningar
■ Kontrollera om utrustningens döda hörn i blandnings- och lossningsprocessen rengörs och om föroreningar blandas in;
■ Lägg till så lite krossat material som möjligt eller sila det krossade materialet manuellt för att ta bort föroreningar.
■ Öka nätet och antalet filter;
■ Försök att täcka hålen (fast täckning eller nätskydd) där skräp kan falla.
3. Interna föroreningar
■ Trycket på maskinhuvudet är för högt (inklusive tilltäppning av munstycket, för många filter, temperaturen på maskinhuvudet är för låg, etc.), vilket orsakar en ökning av återflödet och får karboniseringen att öka. ;
■ Strängsprutmaskinen överhettas lokalt, vilket gör att kolsyrningen ökar och kolsyrat material tas ut till materialremsan, vilket orsakar en trasig remsa under dragkraft.
■ Skjuvningen av skruven är för stark, vilket orsakar den lokaliserade karboniseringen av materialet, och det kolsyrade materialet tas ut till materialremsan, vilket orsakar en trasig remsa under dragkraft.
■ Maskinen har en lång livslängd, skruven och cylindern är slitna, spalten ökas, bakflödet ökas och det kolsyrade materialet som klistras fast vid fatväggen ökar. Med förlängningen av strängsprutningstiden tas det karboniserade materialet gradvis ut till remsan, vilket orsakar brott under dragkraftsverkan. artikel;
■ Vakuum- eller naturliga avgasöppningar (här inklusive packningar och döda hörn) rengörs inte under lång tid, och de befintliga kolsyrade materialen förs till materialremsan, vilket gör att remsan går sönder under dragkraft.
■ Maskinhuvudets form (här inklusive utloppsöppningen och maskinhuvudets inre döda hörn) har inte städats upp och kolet eller föroreningarna i munstycket förs till materialstången, vilket orsakar en trasig stång under dragkraft;
■ Tidsintervallet för byte av filterskärmen är för långt, filterskärmen är blockerad och materialet kan inte komma ut, vilket orsakar trasiga staplar.
4.Byt i råmaterialegenskaper
■ Flytbarheten hos de blandade komponenterna är för olika vid samma temperatur. Eftersom fluiditeten inte matchar eller inte är helt kompatibel (inklusive fysisk intrassling och kemisk reaktion) kallas detta i teorin" fasseparation"" I allmänhet förekommer det inte i blandning och strängsprutning och förekommer ofta i formsprutningsprocessen. Men om MFR-skillnaden är för stor kan trasiga stänger uppstå under förutsättningen att skruvskärningen är relativt svag;
■ Viskositetsförändringar av blandade komponenter: För samma material, om MFR minskar, hårdheten, styvheten och skåran blir större, är det möjligt att partiets molekylvikt är större än tidigare, vilket gör att viskositeten blir större och originalet bearbetning Under verkan av temperatur och process orsakar det dålig mjukning. För närvarande kan det lösas genom att höja extruderingstemperaturen eller sänka skruvhastigheten på värdmaskinen.
5. Dålig mjukgöring av material
■ Strängsprutningstemperaturen är låg eller skruvskärningen är för svag, materialet är inte helt mjukgjort och det finns finnar som orsakar trasiga stänger under dragkraft.
■ Tillsatser med låg smältpunkt (inklusive EBS eller PETS, etc.) i formuleringssystemet orsakar dålig mjukning och trasiga stänger under förutsättningen att skruvskärningen är svag eller mellanrummet mellan skruven och cylindern ökas och skjuven är svag.
6.Remsan är instängd i ånga eller avgaserna är inte släta
■ Bearbetningstemperaturen är för hög eller den lokala skjuvningen av skruven är för stark eller den lokala skruven överhettad, vilket orsakar sönderdelning av vissa flamskyddsmedel och andra tillsatser, vilket släpper ut gas, gasen dras inte ut i tid av vakuumet och gasen fångas i materialremsan och verkar på dragkraft nedåt och orsakar trasiga stänger;
■ Materialet är allvarligt fuktigt, den bearbetade vattenångan har inte tömts av naturligt avgas och vakuum i tid, ångan fångas i remsan och remsan bryts under dragkraft.
■ Naturligt avgas eller vakuumavgas är inte jämnt (inklusive blockering, luftläckage, för hög packning etc.), vilket gör att gas (eller ånga) fångas i materialremsan, vilket resulterar i trasiga remsor under dragkraft.
7.Materialstyvhet, vattenkylning eller överdriven vatten, missanpassning av dragkraft
■ Materialets styvhet är för hög, vattentemperaturen är för låg, för mycket vatten passeras, maskinhuvudets urladdning är mycket mjukt och vattnet blir omedelbart mycket hårt. Under påverkan av motståndskraften i dragkraften orsakar det en trasig remsa - detta fenomen förekommer ofta i PBT eller PET plus fiber, PC plus fiber, AS plus fiber, ABS plus fiber och andra material med mycket snabb kristalliseringshastighet eller mycket hög styvhet, särskilt den lilla maskinen är mer allvarlig för experiment, vid denna tidpunkt öka vattentemperaturen, minska mängden överskott vatten, låt snittet Pelletens pelletsmaskin kan upprätthålla en viss mjukhet, som kan lösas.
