Inte så länge sedan Therwood Corporation i USA utvecklat världens största sammansatta 3D-skrivare för digitala original Utrustande fabrikant lokala motorer och slutfört installation och driftsättning av utrustningen. 40 fot lång (om 12,19 meter), 10-fot-wide (ca 3,05 meter breda) 3D skrivaren används primärt för att producera lokala Motors självkörande elbilen Olli, som har IBM Watsons avancerade kognitiva datakapaciteten. . Passagerare kan kommunicera med Olli på väg till bilen, ställer frågor om fordonets driftstatus, där att gå och varför rutten valdes.
Therwood förklarade att skrivaren är den största additiv tillverkning (LSAM) enhet det framkallade, branschens första extruderat 3D-skrivare med inbyggd CNC-bearbetning kapacitet. LSAM är kapabel att producera stora delar av glasfiberarmerad termoplast kompositer. Utrustningen antar en tvåstegsprocess och nära netto forma produktionsprocessen.
Först trycks delar lager av lager genom en 3D-skrivare, där en del är något större än den slutliga storleken, och sedan CNC något trimmas för att få sista delen storlek och form. I processen driver 3D skrivaren i ledigt utrymme utan behov av formar och verktyg. Två portalkranar bistår vid samtidig utskrift och skärning på en LSAM enhet, och två portalkranar ansvarar för utskrift och skära i aktiviteterna.
Utrustningen skiljer sig från 2016 BAAM (stora området additiv Manufacturing) utrustningen utvecklats av Cincinnati för lokala Motors Olli pilotprojektet, som är kapabel att producera ett brett utbud av formar och delar. Den viktigaste skillnaden mellan BAAM och LSAM är att de har olika extrudering kapacitet. Den förstnämnda kan skriva ut 80 pounds av material per timme, medan den senare har 3 olika extrudering huvuden, vilket gör att andelen extrudering av enheten att nå 150, 300 per timme. Även 500 pund.
Dessutom komprimerar systemet BAAM materialet under tryckprocessen i en cirkulär mekanism, medan LSAM använder en servo-styrd hjul att följa staplade polymeren och komprimera den. Samtidigt bygger det BAAM systemet på ett rörligt print substrat att styra z-höjden, medan LSAM säkrar substratet och flyttar den genom att flytta extrudering huvudet eller bearbetning huvud. Den BAAM maximal utskriftsstorlek är 20 fot av 7,5 fötter av 6 fötter, medan LSAM skriver ut en rad 10 fot bred och 5 fot hög, utvidga underlaget till 100 fot i längd om det behövs. LSAMS råvarorna är industriell kvalitet pellets från Techmer PM, som innehåller 20% kolfiber och 80% ABS-plast.
Enligt lokala motorer, kommer LSAM användas för att tillverka de allra flesta 3D tryckta Olli, medan BAAM används främst för att skriva ut hjul, formar, interiörpaneler, Ollis piedestaler, etc. i nuvarande kinesiska projekt. För närvarande kan inte två enheter fungera parallellt.
För att ytterligare öka styvheten av komponenterna, planerar de också att ytterligare öka andelen termoplastisk harts och kolfiber förstärkning i framtiden.
