Industriell användning PA12 Material Lång glasfiberfyllning Hög prestanda

Långa glasfiberarmerade kompositer kan lösa dina problem när andra metoder för armerad plast inte ger den prestanda du behöver eller om du vill byta ut metall mot plast. Långa glasfiberförstärkta kompositer kan kostnadseffektivt minska varukostnaden och effektivt förbättra de mekaniska egenskaperna hos tekniska polymerer och öka hållbarheten genom att forma långa fibrer för att bilda ett långfiberförstärkt inre skelettnätverk. Prestanda bevaras i en mängd olika miljöer.

 

Nylonglasfibermaterial är ett slags kompositmaterial som lägger till glasfiber på basis av det ursprungliga nylonmaterialet så att materialet har följande egenskaper:Hög temperaturbeständighet, god dimensionsstabilitet, god seghet, bra isolering, korrosionsbeständighet och hög mekanisk hållfasthet.

 

Dess egenskaper liknar PA11, men dess kristallstruktur är annorlunda. PA12 är en bra elektrisk isolator och kommer inte att påverkas av fukt som andra polyamider. Den har god slagtålighet, mekanisk och kemisk stabilitet. Det finns många förbättrade varianter av PA12 när det gäller mjukgörande och förstärkande egenskaper. Jämfört med PA6 och PA66 har dessa material lägre smältpunkter och densitet och har mycket hög fuktåtervinning. PA12 har ingen motståndskraft mot starka oxiderande syror. Viskositeten för PA12 beror huvudsakligen på luftfuktighet, temperatur och lagringstid. Det är väldigt flytande. Krympningshastigheten är mellan 0,5 procent och 2 procent, beroende på materialtyp, väggtjocklek och andra processförhållanden. Typiska tillämpningar av PA12 polyamid 12 eller nylon 12 inkluderar vattenmätare och annan kommersiell utrustning, kabelhylsor, mekaniska kammar, glidmekanismer, fotovoltaiska bakplåtar och lager.

 

 

 

Materialegenskaper  

 

Färg: Benvit

Noggrannhet: plus 0.2mm/100mm
Temperaturbeständighet: 160 grader
Minsta väggtjocklek: 0,6 mm

Egenskaper: Pulvermaterial, granulerad yta, hög hårdhet, god seghet.

 

 

 

Applikationsscenario

 

■ Elverktyg: skärmaskin, elektrisk såg, elektrisk borrmaskin, vinkelslip, polermaskin, elektrisk hammare, elektrisk pick, varmluftspistol och andra modeller;

■ Bilindustrin: kylkammare, insugningsrör, ramfäste, ventilationsgaller, dörrhandtag, gasspjäll och andra modeller;

■ Maskinindustri: vattenpump, vattenventil, lager, axelhylsa, kugghjul, konsol och andra modeller;

■ Sportutrustning: skidutrustning, barnvagn, delar till träningsutrustning och andra modeller;

■ Kontorsutrustning: sätesfäste, remskiva, roterande axel, dokumentförstörare, skrivardelar och andra modeller;

 

 

 

Fysikalisk egenskap  

 

 

 

PA12 formsprutningsprocessförhållanden

Torkbehandling: Luftfuktigheten bör säkerställas under 0,1 procent före bearbetning. Om materialet utsätts för luftlagring rekommenderas att torka i 85 grader varmluft i 4 till 5 timmar. Om materialet förvaras i en lufttät behållare kan det användas direkt efter 3 timmars temperaturjämvikt.

Smälttemperatur: 240~300 grader; Överskrid inte 310 grader för material med vanliga egenskaper, och överstig inte 270 grader för material med flamskyddsegenskaper.

Formtemperatur: 30~40 grader för oförbättrade material, 80~90 grader för tunnväggiga eller stora ytor och 90~100 grader för förbättrade material. Ökande temperatur kommer att öka kristalliniteten hos materialet. Det är viktigt för PA12 att noggrant kontrollera formtemperaturen.

Insprutningstryck: upp till 1000 bar (lågt hålltryck och hög smälttemperatur rekommenderas).

Insprutningshastighet: Hög hastighet (helst för material med glastillsatser).

 

Löpare och grind: För material utan tillsatser bör löparens diameter vara ca 30mm på grund av materialets låga viskositet. För de förbättrade materialkraven för en 5~8 mm stor löpardiameter. Alla löparformen ska vara cirkulär. Insprutningsporten ska vara så kort som möjligt. En mängd olika grindformer kan användas. Stora plastdelar använder inte den lilla grinden, detta för att undvika överdrivet tryck på plastdelar eller för hög krympningshastighet. Portens tjocklek ska vara lika med tjockleken på plastdelarna. Om en nedsänkt grind används rekommenderas en minsta diameter på 0,8 mm. Hot runner-formar är effektiva, men kräver exakt temperaturkontroll för att förhindra att material läcker eller stelnar vid munstycket. Om en varm löpare används bör grindens storlek vara mindre än en kall löpare.

 

 

Systemcertifiering

Kvalitetsledningssystem ISO9001/1949 Certifiering

National Laboratory Accreditation Certificate

Modifierad plastinnovationsföretag

Hedersbevis

Tungmetall REACH & ROHS-testning

 

 

 

Annan information

 

 

 

Xiamen LFT kompositplast Co., Ltd

 

 

Vi kan erbjuda dig:

 

1. LFT & LFRT material tekniska parametrar och ledande design

2. Formens frontdesign och rekommendationer

3. Tillhandahålla teknisk support såsom formsprutning och extrudering.

 

 

Har du frågor om vårt material är du välkommen att kontakta oss.