Skillnaden mellan formsprutning och formblåsning
Inom området plastbearbetning är formsprutning och formblåsning de två mest grundläggande formningsmetoderna. Även om båda tillhör termoplastiska gjutprocesser, skiljer de sig väsentligt när det gäller gjutningsprinciper, produktstrukturer, utrustningsmetoder och applikationsområden.
Formsprutning är mer fokuserad på "hög-tillverkning av strukturella komponenter", medan formblåsning är en typisk process för "massproduktion av ihåliga behållare". Ur processlogikens perspektiv kan vi förstå skillnaderna mellan dessa två former.
Formsprutning
Formsprutning är en process där plastpellets värms upp och smälts för att sedan snabbt injiceras i en sluten form under högt tryck. Efter kylning och stelning erhålls de bildade produkterna.Dess kärnfunktioner är:högt tryck, hög precision och stark förmåga att forma komplexa strukturer.
Råvaruberedning och torkning
Plastpartiklar (som LGF PP, LGF PA, etc.) kommer in i behållaren
Vissa tekniska plaster måste genomgå torkningsbehandling (för att förhindra hydrolys och bubblor)
1
>>
Mjukning och smältning
Råvarorna kommer in i formsprutningsmaskinens cylinder
Skruven roterar och värmeringen samverkar
Plasten smälter gradvis till en enhetlig smälta
2
>>
Högtrycksformsprutning-
Skruven rör sig med hög hastighet
Den smälta plasten sprutas in i formhålan under högt tryck (vanligtvis 50–200 MPa)
Formen är helt förseglad och fyller komplexa strukturer
3
>>
Tryckhållningssteg
Tryck kontinuerligt för att kompensera för krympning
Säkerställ stabil produktdensitet och storlek
Minska defekter som krympning och lufthål
4
>>
Kylning och formning
Kylsystemet (kylkanalerna) inuti formen sänker temperaturen
Plasten stelnar och tar form från smält tillstånd
Kylningstiden bestämmer produktionscykeln
5
>>
Formning och utkastning
Formen öppnas
Ejektormekanismen trycker ut produkten
Den färdiga produkten tas bort
6
Formblåsning
Formblåsning är en process där plast först formas till ett rör eller ett formämne (formämne), sedan används tryckluft för att blåsa den i kontakt med formens innervägg och efter kylning bildas en ihålig produkt.De viktigaste funktionerna är:ihålig struktur, lättvikt och massproduktion av containrar.
Ta den vanligaste extruderingsformblåsningsprocessen som ett exempel för att illustrera:
Smältextrudering av råvaror
Plastpartiklar (som PE, PP, PET, etc.) kommer in i extrudern
Värmeskruven smälter dem
Kontinuerlig extrudering bildar ett "rörformigt-ämne (parison)"
1
>>
Tom formning
Smält plast extruderas från formen för att bilda ett ihåligt rör
Kontrollera ämnets längd- och väggtjockleksfördelning
Formen är klar-att-öppnas
2
>>
Form stängning
Ämnet placeras i den slutna formen
Formen stängs snabbt och klämmer fast det rörformade ämnet
3
>>
Formblåsning
Injicera tryckluft i det inre av formen
Plasten expanderas av lufttrycket
Den fäster på formens innervägg för att bilda den slutliga formen
4
>>
Kylning och formning
Formkylsystemet tar bort värme
Plasten stelnar i formen
Behåll stabiliteten hos den ihåliga strukturen
5
>>
Avformning och hämtning
Formen öppnas
Den ihåliga produkten hämtas
6
Tillämpning av logiska skillnader
Formsprutning är lämplig för:
Hög-hållfasta strukturella komponenter
Exakta passande delar
Produkter som kräver dimensionsstabilitet
LGF/LCF-förstärkningsmaterial kan användas istället för metaller
Till exempel: Bilfästen, instrumenthus, elektriska strukturella komponenter
Formblåsning är lämplig för:
Ihåliga behållare
Flytande förpackning
Lättviktsprodukter med stor-volym
Massproduktion till låg-kostnad
Till exempel: dryckesflaskor, tvättmedelsflaskor, oljefat
Den väsentliga skillnaden mellan formsprutning och formblåsning kan sammanfattas som:
Formsprutning=Hög-precis "fyllningsgjutning"
Formblåsning=Låg-gas "expansionsgjutning"
Den ena betonar "komplex struktur och precision", medan den andra betonar "ihålig design och effektivitet". Dessa två aspekter utgör helt olika produktsystem inom plastindustrin.
