1. Processflödet är: batchning → mjukgörande → T-typ av extrusionsgjutning av T-typ → Kyla → Corona-behandling → Dragning → Spolning → Åldringsbehandling → Slitting → Slutprodukt.
Skruvrotationsnumret var 60 varv per minut, temperaturen var 180, 220, 240, 250 ° C, draghastigheten var 80 m / min, kylvalsstemperaturen var 30 ° C och filmytans spänning var 42 dyn / cm.
Värmeförseglingstemperaturen beror på applikationen: vanlig klass, det vill säga icke-matlagningsklass, homopolymer PP, hög smältpunkt, så värmeförseglingstemperaturen är 140-170 ° C. Matlagningskvaliteten PP används och värmeförseglingstemperaturen är 125-150 ° C.
2. Biaxiellt sträckt PP-film
Den biaxiellt sträckta PP-filmen förkortas som BOPP eller OPP, och dess produktionsprocessrutter är ungefär som följer:
(1) Flatfilms samtidig biaxiell sträckningsmetod: PP-pellets mjukas av en extruder och ett tjockt ark extruderas från en T-typmaskin till en tjocklek av ca 0,8-1 mm och längsgående och tvärgående sträckning utförs samtidigt på en tenter. Det är svårare, och det finns färre metoder.
(2) Flatfilms stegvis biaxialsträckningsmetod: Efter extrudering av det tjocka arket sträcker den sig i längdriktning av en rulle, sträckes därefter i sidled genom en tenter och sträcker sig 40-50 gånger och filmtjockleken är ca 15-50 jim. . Denna metod är vanligare.
(3) Tvåvägs-sträckningsmetod för bubbelrörmetoden: Ett tjockt rör tillverkas först och tjockleken är 0,7-0,8 mm och uppblåses sedan med tryckluft, det vill säga tvärgående sträckt och sträcker sig i längdriktning av en rulle .
Filmen kan användas för förpackningsmaterial och kondensatorfilmer.
För livsmedelsförpackningsindustrin krävs gaspermeabiliteten hos den biaxiellt sträckta PP-filmen att vara lägre. För att minska permeabiliteten kan för det första minskningen av PP-materialets permeabilitet minskas genom fyllning modifiering, men effekten är inte uppenbar. För det andra reduceras permeabiliteten genom att PP-filmens kontakt med gasen blockeras och det är lättare att realisera. Följande två metoder:
BOPP kan sprutas för att blockera gasen. Exempelvis sprutas en suspension av polyvinylidenklorid eller vinylhexahydrat på membranytan till en tjocklek av omkring 0,0075 mm.
En annan metod är vakuumaluminiumplätering med en tjocklek av ca 0,0002 mm för att blockera syre och liknande.
3.PP nålde omentum
Filmen är en uppgraderad produkt av tårfilmen, och kan användas för att sya tråd, mattan vävning, havsfiske och liknande, förutom att användas som en bindning rep.
Processflödet är:
Matning → extrudering → filmkylning → skärning och delningstråd → trevalsdragning → uppvärmning → stretchning → nålbildningsfiber → värmebehandling → kylinställning → lindning.
Kroppstemperatur: 220, 230, 260, 255 ° C, huvudtemperatur 250 ° C, matris 250 ° C, smältindex för PP-material 1,5-4 g / 10 minuter. Filmen kyldes, vattentemperaturen var 38 ° C, den heta sträckningstemperaturen var 150-165 ° C, sträckningsförhållandet var 5-6 gånger, kylvalshastigheten var 2-5% lägre än värmebehandlingsrullhastigheten, och draghastigheten var 240 m / min.
4.PP isoleringsfilm
PP-separatorn kan användas som en barriär mellan ledaren och gummiisoleringen i ledning och kabel. Det kan förhindra vidhäftning av metallledare och gummihylsor.
Processflödet är:
Ingredienser → knådning → extrudering → inflationskylning → dragning → skärning → lindning → slitting → inspektion av färdiga produkter.
PP-materialets smältindex ligger under 3,5 g / 10 min. Extrudertemperaturen är 180, 190-200, 200-210 ° C och formtemperaturen är 190-200 ° C.
5.PP tårfilm
På samma sätt som ovanstående filmprocess kommer det inte att beskrivas här.
