Fiberlängden på LFT varierar med bearbetningen. Effektegenskaperna är särskilt beroende av fiberlängden, så kompressionsgjutningsprocessen är signifikant bättre än formsprutning i form av mekaniska egenskaper. Typiskt anses fibrer med ett genomsnitt av ca 5 till 20 mm i delen vara långa fibrer.
Vid den initiala LFT-framställningen användes ofta harts och LFT-G långpelletspellets för att slutföra slutprodukten genom formsprutning. Eftersom fiberlängden för LFT-G långa fiberpellets är begränsad, är den slutliga produktiviteten för LFT-produkter fortfarande begränsad, under senare år har LFT-D-ILC-processtekniken blivit en representativ process för LFT-produkter.
LFT-D-ILC kallas den långfiberarmerade termoplastmaterialet in-line molding process-teknik, och engelska är Long Fiber-armerad termoplast-Direct Processing-In Line Compounding. Processen visas i figuren. I denna process integreras in-line-kompositionssystemet i formningsförfarandet och matrispartiklarna och tillsatsmedlen levereras till en kombination av gravimetrisk doseringsenhet som säkerställer måttlig blandning baserat på delens mekaniska egenskaper. I allmänhet tillhandahåller färgämnen, antioxidanter, värmestabilisatorer och tvärbindningsmedel en lämplig formulering. Den smälta föreningen passerar direkt genom en matris in i öppningen av komprimeringspressen (dubbelskruv). Det är här glasröret läggs till.
För att minska den svängande interaktionen placeras spolen på en specialdesignad creel. Varje roving styrs av ett speciellt plaströr för att undvika friktion och elektrostatisk avstängning. Varje roving övervakas av en enda sensor.
Rostningarna matas genom ett rör i en förvärmningsanordning som sprids över de uppvärmda järnen. Temperaturen bör inte vara högre för att förhindra skador på glasfibern. Genom ett speciellt konstruerat gränssnitt bildar fibrerna ett inriktat arrangemang i den smälta polymeren när de kommer in i kompounderingspressen.
Sammansättaren är en samvroterande, tvärgående och självrengörande enhet som drar sig vid 26D (26 x diameter), vakuumassisterat eller atmosfärstryck. Tillsatsmedlet kan tillsättas vid 14D-stället med användning av en sidofoderanordning. Extruderingstrycket är ungefär 40 till 60 bar (4 till 6 MPa) beroende på polymerens smältflödesindex (MFI).
Kompositionssprutanordningen levererar kontinuerligt det mjukgjorda materialet, och vid formningstemperaturen extruderar slitsmatrisen blockformningsmaterialet på ett helt automatiserat transportband. Transportbandet är täckt av en värmeledning för att förhindra att yttemperaturen hos det extruderade blockformningsmaterialet faller. När blockformningsmaterialet gripes av processroboten öppnas uppvärmningskanalen.
Blockformningsmaterialet transporteras till en pressbildningsapparat som utför BMC- eller SMC-processen och, om ytterligare behandling krävs, fortsätter till nästa process.
