Känner du till defekter i formsprutning (II)-Plastintroduktion-LFT-G

Känner du till defekterna med formsprutning? (II)

Svetslinje

info-3872-1088

Orsaker till bildning

1. De två smälta materialen möttes vid slutet av flödet, med lägre temperaturer och otillräckligt tryck, vilket resulterade i ofullständig sammansmältning.
2. Problem med formstruktur: Om till exempel flödeskanalens position är felaktig kan det göra att det smälta materialet separeras och sedan smälter samman.
3. Olämpliga processparametrar: lågt insprutningstryck, låg hastighet, låg temperatur, otillräckligt hålltryck, etc.
4. Materialfaktorer: användning av ett för högt förhållande återvunnet material leder till dålig flytbarhet och låg smälthållfasthet.

Kontrollschema

1. Optimera formdesign:
Optimera gateplaceringar för att minimera smältflödesseparation och konvergens. Hot runner-system eller multi-gate-injektion kan appliceras vid behov för att förbättra smältfyllningsbalansen och minska bildningen av svetslinjer.

2. Förbättra bearbetningsparametrar:
Öka insprutningstrycket, insprutningshastigheten och smälttemperaturen för att förbättra smältans flytbarhet. Förläng packningstiden för att förbättra smälthållfastheten vid svetslinjen.

3. Optimera materialval:
Välj material med god flytbarhet, kontrollera andelen omslipade material och lägg till slagmodifierare när det behövs för att förbättra svetslinjens prestanda.

4. Förbättra formventilering:
Säkerställ korrekt formventilation för att förhindra instängd luft från att hindra smältsmältningen och orsaka svaga svetslinjer.

5. Optimera deldesign:
Undvik designfunktioner som abrupta väggtjockleksövergångar och överdrivna ribbor som orsakar smältflödesdelning. Om möjligt, placera svetslinjer i icke-kritiska eller icke-synliga områden för att minimera deras inverkan på utseende och prestanda.

Anmärkningar för uppmärksamhetSvetsmärkena kommer att påverka produktens utseende och minska dess hållfasthet (särskilt i riktning mot kraftanbringande). De transparenta delarna kommer att påverka ljustransmittansen. Därför behöver en omfattande kontroll utföras i både design och process.

Ytrepor och skavmärken

info-681-161

I. Beskrivning av fenomen

Det finns fina långsträckta repor, skavsår och texturrepor på ytan av de formsprutade produkterna, vilket påverkar utseendets kvalitet.

II. Analys av vanliga orsaker

Mögel-relaterade orsaker

Repor, dragmärken eller ytskador på formhålan
Felaktig placering av formutkastningskomponenter (som utstötningsstift och utkastarblock) eller grader på deras ytor
Felaktig installation av formen orsakar störningar vid utkastning av delar

Utrustning-Relaterade orsaker

Felaktigt grepp eller hantering av robotar eller system för borttagning av delar
Slitage eller grader på rörliga komponenter i utrustningen
Otillräcklig smörjning eller främmande partiklar på utrustningens styrskenor och skjutreglage

Material-relaterade orsaker

Föroreningar, svarta fläckar eller föroreningar i råvarorna
Överdriven materialhårdhet eller hög sprödhet som leder till dålig ytbeständighet
Överdriven användning av omslipade material, vilket resulterar i instabil materialkvalitet

Processrelaterade-orsaker

Överdriven utstötningshastighet eller utstötningskraft
Otillräcklig kylning av gjutna delar, vilket resulterar i otillräcklig hållfasthet vid urtagning
Kollision eller friktion under borttagning av delar, hantering eller förpackningsprocesser

III. Kontrollåtgärder

Orsakskategori	Förbättringsåtgärder	Detaljerade åtgärder	Förväntade fördelar
Mögel-relaterade kontrollåtgärder	Reparera formytor och optimera formstrukturer	Polera eller reparera formhålighetens yta för att ta bort repor och grader Inspektera och justera utstötningskomponenter såsom utkastarstift och utkastarblock Se till att formen installeras på rätt sätt för att förhindra störningar under utmatning av delar	Minska ytrepor orsakade av mögelkontakt
Utrustning-Relaterade kontrollåtgärder	Underhåll utrustning och optimera metoder för borttagning av delar	Inspektera robotgripare och välj lämpliga fixturer (som mjukt greppmaterial) Underhåll regelbundet utrustningens styrskenor och skjutreglage för att säkerställa korrekt smörjning och renhet Byt ut slitna komponenter och ta bort grader från rörliga delar	Minska risken för repor under utrustningens drift och hantering av delar
Material-Relaterade kontrollåtgärder	Förbättra materialkvaliteten och säkerställa stabila materialegenskaper	Använd rena och-råvaror av hög kvalitet Kontrollera omslipningsmaterialförhållandet (rekommenderas under 20%) Torka materialet ordentligt före bearbetning för att förhindra kontaminering	Minska ytrepor som orsakas av material-relaterade problem
Processrelaterade-kontrollåtgärder	Optimera bearbetningsparametrar och driftprocedurer	Justera utkastningshastigheten och utstötningskraften för att undvika överdriven kraft eller snabb utkastning Säkerställ tillräcklig avkylningstid innan delen kastas ut Standardisera hanteringsprocedurer för att minimera kollision och friktion under hantering och förpackning	Minska repor och ytskador under gjutningsprocessen

Delaminering och peeling

Injection molding case study

Möjliga orsaker	Specifika manifestationer	Kartongstorlek/cm
Material-relaterade frågor	Hög fukthalt och alltför flyktiga komponenter i råvaror Dålig kompatibilitet mellan olika material Överdrivet förhållande mellan slipning och återvunnet material eller materialförsämring	Använd korrekt torkade och kvalificerade råvaror enligt bearbetningskraven Välj material med god kompatibilitet eller lägg till kompatibiliseringsmedel vid behov Kontrollera omslipningsmaterialförhållandet och undvik att använda nedbrutna material
Problem med formsprutningsprocessen	Alltför hög smälttemperatur som orsakar polymernedbrytning Överdriven insprutningshastighet orsakar skjuvupphettning Överdrivet mottryck orsakar materialnedbrytning under hög skjuvspänning	Ställ in lämpliga smälttemperaturer och bibehåll balanserade temperaturinställningar över värmezonerna Minska insprutningshastigheten för att minimera skjuvvärme Minska mottrycket korrekt för att minska överdriven skjuvspänning på materialet
Mögelrelaterade-problem	Dålig mögelventilering, vilket resulterar i instängd gas inuti smältan Formtemperaturen är för hög, för låg eller ojämnt fördelad Grova eller skadade formytförhållanden	Optimera formventileringssystemet för att säkerställa smidig gasevakuering Kontrollera formtemperaturen för att undvika överdriven eller otillräcklig uppvärmning Polera mögelytor och reparera skadade områden
Deldesignproblem	Ojämn väggtjocklek eller betydande tjockleksvariationer Plötsliga strukturella förändringar som orsakar svetslinjer eller spänningskoncentration Felaktig ribdesign som resulterar i lokaliserad stresskoncentration	Optimera väggtjockleksdesign för att säkerställa enhetliga övergångar Undvik plötsliga strukturella förändringar och optimera svetslinjernas placeringar Designa ribbor ordentligt för att förhindra stresskoncentration
Miljöfaktorer	Hög luftfuktighet eller för hög temperatur i produktionsmiljön Felaktig förvaring av råmaterial eller gjutna delar som orsakar fuktupptagning	Kontrollera verkstadens temperatur och luftfuktighet Förvara råvaror i förseglade förhållanden och säkerställ tillräcklig torkning före bearbetning
Utrustning-Relaterade frågor	Skruvslitage eller skadad kontrollring Onormal prestanda för värmesystemet eller felaktig temperaturkontroll	Inspektera och byt ut slitna skruvar och kontrollera ringarna vid behov Kontrollera värmesystemet och temperaturkontrollinstrumenten för att säkerställa korrekt temperaturreglering

⭐Förebyggande åtgärder

Material Torkning
Processoptimering
Underhåll av mögel
Deldesignoptimering
Miljökontroll och lagring
Underhåll av utrustning

LFT-G^®hjälper dig att lära dig mer om de potentiella problem som kan uppstå under formsprutningsprocessen och ge dig lösningar. Vi kommer att fortsätta vår utforskning i nästa kapitel~

Kontakta oss